隨著社會科技的發(fā)展，近年來，超精密行業(yè)加工中金剛石車刀的地位已無可撼動。高精密鉆石刀片一般用于汽車行業(yè)的壓鑄鋁零部件，在數(shù)控機夾刀片基體上鑲單晶金剛石顆粒，所以能滿足現(xiàn)有刀桿的刀片替換，與燒結(jié)金剛石（PCD）相比，鋒利性更好，切削熱的散熱性非常好，能使壓鑄鋁合金的干式、半干式切削變得更為簡單，從而實現(xiàn)大幅度降本目的。

      單晶金剛石刀具具有極高的硬度與耐磨性，較高的彈性模量、高熱導(dǎo)、低膨脹系數(shù)，與非鐵系金屬元素親和力小等優(yōu)勢。其多用于非金屬脆硬性材料、石墨材料、高耐磨材料、復(fù)合材料以及高硅鋁合金及有韌性的有色金屬材料的高精密車削加工上。金剛石刀具的種類較為繁多，比如我們常見的PCD鉆頭、PCD銑刀、PCD車刀片、PCD鉸刀、PCD各類成型刀等等，其各類刀具功能與性能也有著些許差異，不同類型的金剛石刀具結(jié)構(gòu)、制備工藝以及應(yīng)用行業(yè)也會存在不同。

      單晶金剛石車刀可根據(jù)客戶加工要求定制成各種成型車刀，華菱超硬生產(chǎn)的鉆石車刀刀尖夾角最小可做到15°，刀尖圓弧500nm，波紋度10nm，即便是在圓弧較大的情況下，波紋度也可以控制在100nm以內(nèi)，在加工拋物線刀具時，波紋度也可達到100nm，曲率半徑誤差達200nm，通過高倍精密顯微鏡觀察，刀具刃口依然光滑平整無缺陷，前后刀面光潔度為2nm。