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金剛石、類金剛石(DLC)涂層
金剛石涂層是新型刀具涂層材料之一。它利用低壓化學(xué)氣相沉積技術(shù)在硬質(zhì)合金基體上生長出一層由多晶組成的金剛石膜,用其加工硅鋁合金和銅合金等有色金屬、玻璃纖維等工程材料及硬質(zhì)合金等材料,刀具壽命是普通硬質(zhì)合金刀具的50~100倍。金剛石涂層采用了許多金剛石合成技術(shù),最普通的是熱絲法、微波等離子法和DC等離子噴射法。通過改進(jìn)涂層方法和涂層的粘結(jié),已生產(chǎn)出金剛石涂層刀具,并在工業(yè)上得到了應(yīng)用。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂針、絲杠絲桿、機(jī)床主軸、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品,專業(yè)品質(zhì)保障!因?yàn)閷I(yè),所以卓越!
近年來,美國、日本和瑞典等國家都已相繼推出了金剛石涂層的絲錐、鉸刀、銑刀以及用于加工印刷線路板上的小孔金剛石涂層硬質(zhì)合金鉆頭及各種可轉(zhuǎn)位刀片,如瑞典Sandvik公司的CD1810和美國Kennametal公司的KCD25等牌號(hào)產(chǎn)品。美國Turchan公司開發(fā)的一種激光等離子體沉積金剛石的新工藝,用此法沉積金剛石,由于等離子場包圍整個(gè)刀具,刀具上的涂層均勻,其沉積速度比常規(guī)CVD法快1000倍。此法所成的金剛石涂層與基體之間產(chǎn)生真正的冶金結(jié)合,涂層強(qiáng)度高,可防止涂層脫落、龜裂和裂紋等缺陷。
類金剛石涂層在對(duì)某些材料(Al、Ti及其復(fù)合材料)的機(jī)械加工方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。通過低壓氣相沉積的類金剛石涂層,其微觀結(jié)構(gòu)與天然金剛石相比仍有較大差異。九十年代,常采用激活氫存在下的低壓氣相沉積DLC,涂層中含有大量氫。含氫過多將降低涂層的結(jié)合力和硬度,增大內(nèi)應(yīng)力。DLC中的氫在較高的溫度下會(huì)慢慢釋放出來,引起涂層工作不穩(wěn)定。不含氫的DLC硬度比含氫的DLC高,具有組織均勻、可大面積沉積、成本低、表面平整等優(yōu)點(diǎn),已成為近年來DLC涂層研究的熱點(diǎn)。
經(jīng)過多年的研究表明:由于類金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差及與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向SP2轉(zhuǎn)變等缺點(diǎn),決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬,因而限制了它在機(jī)加工方面的進(jìn)一步應(yīng)用。但是近年來的研究表明,以SP2結(jié)構(gòu)為主的類金剛石涂層(也稱為類石墨涂層)硬度也可達(dá)到20~40GPa,卻不存在與黑色金屬起觸媒效應(yīng)的問題,其摩擦系數(shù)很低又有很好的抗?jié)裥?,切削時(shí)可以用冷卻劑也可用于干切削,其壽命比無涂層刀有成倍的提高,可以加工鋼鐵材料,因而引起了涂層公司、刀具廠家的極大興趣。假以時(shí)日,這種新型的類金剛石涂層將會(huì)在切削領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。