超硬刀具應(yīng)具備哪些性能

      刀具的選擇對(duì)壽命、加工效率以及工件質(zhì)量與成本影響較大，這個(gè)合適的選刀就是選擇適合工件加工的刀具材料。刀具切削加工時(shí)要承受惡劣的條件如：高溫高壓、摩擦、沖擊及振動(dòng)等，因此選擇超硬刀具應(yīng)具備如下基本特性：

      1、超高的硬度和耐磨性：

      被加工件的硬度肯定要低于刀具材料本身的硬度才能更好的完成加工要求，一般要求刀具材料硬度在HRC60以上，刀具的材料硬度越高，刀具在加工過(guò)程中也就越耐磨；

      2、高強(qiáng)度與韌性：

      刀具材料應(yīng)具備超高的強(qiáng)度與韌性，來(lái)承受加工時(shí)較大的切削力、沖擊力以及振動(dòng)，材料強(qiáng)度不夠在加工時(shí)極易出現(xiàn)刀具脆性斷裂和崩刀；

      3、良好的工藝性能與經(jīng)濟(jì)性：

      刀具材料應(yīng)具備良好的鍛造、熱處理、焊接、車削加工性能，當(dāng)然在此基礎(chǔ)上市場(chǎng)最關(guān)注的也是產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性（性價(jià)比）；

      4、優(yōu)良的耐熱性能：

      由于機(jī)械切削加工中，會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，因此刀具的耐熱性要求較高，同時(shí)也應(yīng)具備良好的抗氧化能力。超硬刀具種類、特點(diǎn)、性能及應(yīng)用。很多朋友知道金剛石刀具（PCD）以及立方氮化硼刀具（CBN），由于這兩款刀具的硬度、耐磨性在加工刀具中十分出色，它們也統(tǒng)稱為超硬刀具。

      PCD金剛石刀具材質(zhì)

      作為碳的同素異構(gòu)體，金剛石是目前已知自然界中存在的最硬的材料，除去其特有的超高硬度，其還具備超高耐磨性及超高的導(dǎo)熱性能，其在加工有色金屬以及非金屬材料中應(yīng)用十分廣泛，尤其是在鋁、鎂、鈦及硅合金告訴加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具品種。其可幫助加工企業(yè)高效完成加工作業(yè)，在切削加工中性能穩(wěn)定、壽命持久耐用，目前已成為數(shù)控加工中不可或缺的重要工具。

      金剛石刀具的分類

      1、天然金剛石刀具：

      天然金剛石作為機(jī)械加工切削刀具已有上百年的歷史，天然單晶金剛石刀具通過(guò)精細(xì)研磨，刃口及其鋒利，其刃口半徑可達(dá)0.002μm，是超精密切削加工最理想的工具，其加工工件表面粗糙度極低與精度極高，天然金剛石刀具也是公認(rèn)無(wú)法替代的超精密切削刀具；

      2、CVD（化學(xué)氣相沉淀法）金剛石刀具：

      自上世紀(jì)七八十年代，CVD金剛石技術(shù)在日本出現(xiàn)，其是通過(guò)CVD在異質(zhì)基體（如硬質(zhì)合金、陶瓷等）上合成金剛石膜，CVD金剛石刀具與天然金剛石擁有著近乎相同的結(jié)構(gòu)和特性，其又兼?zhèn)渚劬Ы饎偸毒叩膬?yōu)點(diǎn)，因此在一定程度上克服了其他刀具的不足；

      3、PCD金剛石刀具：天然金剛石價(jià)格昂貴，廣泛應(yīng)用于切削加工的金剛石還是聚晶金剛石（PCD），自20世紀(jì)70年代初，采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石研制成功以后，在很多場(chǎng)合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來(lái)源豐富，其價(jià)格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之      一。PCD刀具無(wú)法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表面質(zhì)量也不如天然金剛石，現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達(dá)到超精密鏡面切削。