我們也都知道好鋼要用到刀刃上，先進(jìn)的加工設(shè)備與高性能的數(shù)控刀具在機(jī)械加工中缺一不可相輔相成，只有兩者配合才能發(fā)揮應(yīng)有的效能并取得符合預(yù)期的良好經(jīng)濟(jì)效益。隨著我國超硬刀具材料的迅猛發(fā)展，PCD刀具材料的物理、力學(xué)性能以及切削加工性能都得到了大大的改善，應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大，在某些領(lǐng)域已完全可以替代進(jìn)口刀具。

      刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工工件質(zhì)量以及綜合成本來說影響較大。加工刀具在切削過程中要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊以及振動等作用。因此，刀具材料必須具備以下四種性能：

      一、耐熱性：刀具材料的耐熱性必須良好，應(yīng)能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。

      二、硬度和耐磨性：刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在洛氏硬度HRC60以上。刀具的材料硬度越高，耐磨性相對也就越好。

      三、耐熱性：刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化性能。

      四、工藝性能及經(jīng)濟(jì)適用性：刀具材料應(yīng)具備良好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能以及磨削加工性能等；在性能滿足的同時追求經(jīng)濟(jì)性，性價比往往是客戶關(guān)注因素。

      刀具材料的種類、性能、特點(diǎn)、應(yīng)用

      我們都知道金剛石是碳的一種同素異構(gòu)體，它是目前已知自然界中最硬的材料。金剛石刀具擁有其他刀具無法比擬的高硬度、高耐磨性以及高導(dǎo)熱性能，在加工有色金屬以及非金屬復(fù)合材料中得到了廣泛的應(yīng)用。尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具。其在加工過程中可以其出色的高穩(wěn)定性、高效率、耐磨壽命長聞名數(shù)控加工界，是加工降本提效不可或缺的工具。

      金剛石刀具的種類

      1. 天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過精細(xì)研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達(dá)0.002μm，能實(shí)現(xiàn)超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認(rèn)的、理想的和不能代替的超精密加工刀具；

      2. CVD（化學(xué)氣相沉淀法）金剛石刀具：自從上世紀(jì)70年代末至80年代初，日本用化學(xué)氣相沉積法(CVD)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金、陶瓷等)上合成金剛石膜，CVD金剛石的結(jié)構(gòu)和特性與天然金剛石完全相同；CVD金剛石性能與天然金剛石十分接近，其具有天然單晶金剛石和聚晶PCD金剛石兩者的優(yōu)點(diǎn)，大大彌補(bǔ)了其中任意一種材質(zhì)的不足；

      3. PCD（聚晶）金剛石刀具：由于天然金剛石材質(zhì)價格十分昂貴，因此用于機(jī)械切削加工中多為聚晶PCD金剛石刀具，自上世紀(jì)世紀(jì)70年代初，采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石，簡稱PCD刀片研制成功以后，在越來越多場合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來源豐富，其價格與天然金剛石相差數(shù)十倍。