超硬刀具材料，為天然金剛石、人造金剛石、立方氮化硼。天然金剛石價(jià)格昂貴，工廠主要以加工人造金剛石為主。立方氮化硼，是經(jīng)過(guò)化學(xué)加工的復(fù)合材料。國(guó)內(nèi)知名的超硬刀具品牌比如華菱超硬，其研發(fā)的多款CBN立方氮化硼刀具以及PCD金剛石刀具材質(zhì)采用進(jìn)口材質(zhì)，在眾多硬材料加工領(lǐng)域獨(dú)占霸主寶座。

      人造刀具材質(zhì)的種類(lèi)及性能

      在超硬刀具材料中，人造金剛石屬于應(yīng)用廣泛材料，金剛石加工制造，應(yīng)當(dāng)在低壓條件下，與單晶體金剛石不同。金剛石的硬度，耐磨度較高，屬于加工制造刀具的最佳材料。金剛石摩擦系數(shù)較低，并且與非鐵元素的親和力較差，傳導(dǎo)熱量能力大，切削操作會(huì)產(chǎn)生堆積屑沫。針對(duì)表面加工制作操作，表面加工質(zhì)量佳，能夠融合非鐵金屬材料。

      金剛石物質(zhì)的韌性差，熱能穩(wěn)定性不足。在高溫狀態(tài)下，金剛石極易碳化，因此無(wú)法制作鐵制品。高溫狀態(tài)下，鐵原子、碳原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，極易產(chǎn)生石墨，使用此種材料加工鎳基合金切削時(shí)，會(huì)加劇金剛石磨損。

      人造聚晶金剛石，被稱(chēng)為金剛石燒結(jié)體，注重高溫、高壓加工處理，使用鈷金屬結(jié)合劑，將金剛石單晶體聚集為多晶體。人造金剛石硬度明顯不及單體金剛石硬度，然而人造聚晶金剛石為隨機(jī)取向，和金剛石晶體聚合顆粒的屬性不同。因此，人造聚晶金剛石，單晶體金剛石，在晶體表面強(qiáng)度、硬度、耐磨損度差別大。加工切削處理中，切削刃對(duì)衣物外損壞不敏感，抗磨損能力強(qiáng)，可以確保切削刃耐磨度與鋒利度。機(jī)器加工處理中，承受高速運(yùn)轉(zhuǎn)、大作用力，使用壽命為普通硬質(zhì)刀具50倍。人造聚晶金剛石原料豐富，市場(chǎng)價(jià)格低廉，生產(chǎn)刀具硬度非常高，會(huì)延長(zhǎng)使用壽命，增加耐磨損系數(shù)，具備良好導(dǎo)熱性，目膨脹系數(shù)低。

      聚晶立方氮化硼刀具，按照含有成分不同，可以將材料劃分為以下幾類(lèi)；第一，聚晶立方氮化硼刀具，刀具硬度高，且耐磨性，耐熱性強(qiáng)加工制造的化學(xué)穩(wěn)定性高，且導(dǎo)熱能力強(qiáng)，明顯降低摩擦系數(shù)數(shù)值。聚晶立方氮化硼刀具，和人造晶體金剛石刀具材料性質(zhì)、結(jié)構(gòu)相似，然而耐磨性不足，因此多應(yīng)用到冷硬鑄造零部件、加工制造淬硬鋼、噴焊材料。