一、氮化鈦涂層(TiN)

      TiN涂層是一種通用的PVD涂層，提高了工具的硬度和氧化溫度。該涂層可用于高速鋼切削刀具或成形刀具，以獲得良好的加工效果。TiN涂層具有很高的性價(jià)比，用于延長一般刀具和模具的使用壽命，在切削銅、低碳鋼等較軟金屬時(shí)性能尤為突出。在銑刀表面涂覆TiN能有效提高銑刀表面硬度，降低銑刀的化學(xué)親和力，防止加工過程中的粘著損傷，提高銑刀的耐磨性。

      二、碳化氮鈦涂層(TiCN)

      TiCN涂層中添加的碳提高了刀具的硬度和表面潤滑性，使其成為刀具的理想涂層。由于碳元素的引入，涂層的表面潤滑性得到了改善，摩擦系數(shù)降低。同時(shí)降低了涂層的內(nèi)應(yīng)力，對提高工件的生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量具有重要意義。TiCN涂層比TiN涂層具有更低的摩擦系數(shù)和更高的硬度，涂覆氮化鈦硬質(zhì)合金的銑刀更適合銑削不銹鋼、鈦合金和鎳合金等硬質(zhì)材料，具有更強(qiáng)的耐磨性和高溫穩(wěn)定性，能顯著提高刀具壽命。

      三、氮化鈦鋁涂層(AlTiN)

      AlTiN涂層中形成的氧化鋁層能有效提高刀具的高溫加工壽命，切削時(shí)在刀具正面與切屑界面上形成穩(wěn)定的氧化層，具有良好的隔熱性能。根據(jù)涂層中鋁和鈦的比例，AlTiN涂層比TiAlN涂層提供更高的表面硬度，使其成為高速加工的另一種可行的涂層選擇。

      四、氮化鉻鋁涂層(AlCrN)

      AlCrN涂層在高溫條件下表現(xiàn)出良好的紅色硬度和高溫穩(wěn)定性，具有良好的熱腐蝕性能。在加工低硬度材料或大粘度材料時(shí)，切削性能優(yōu)于AlTiN涂層刀具。良好的附著力使其在處理結(jié)節(jié)時(shí)成為涂層。有了這種幾乎看不見的涂層，銑刀的加工性能將大大提高。