1. 天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過精細(xì)研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達(dá)0.002μm，能實現(xiàn)超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認(rèn)的、理想的和不能代替的超精密加工刀具；

      2. CVD（化學(xué)氣相沉淀法）金剛石刀具：自從上世紀(jì)70年代末至80年代初，日本用化學(xué)氣相沉積法(CVD)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金、陶瓷等)上合成金剛石膜，CVD金剛石的結(jié)構(gòu)和特性與天然金剛石完全相同；CVD金剛石性能與天然金剛石十分接近，其具有天然單晶金剛石和聚晶PCD金剛石兩者的優(yōu)點，大大彌補(bǔ)了其中任意一種材質(zhì)的不足；

      3. PCD（聚晶）金剛石刀具：由于天然金剛石材質(zhì)價格十分昂貴，因此用于機(jī)械切削加工中多為聚晶PCD金剛石刀具，自上世紀(jì)世紀(jì)70年代初，采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石，簡稱PCD刀片研制成功以后，在越來越多場合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來源豐富，其價格與天然金剛石相差數(shù)十倍。

      金剛石刀具的性能特點

      1. 超高的硬度和耐磨性：金剛石是目前已知自然界中最硬的材料，自然具備極高的耐磨性能，加工高硬度材料工件時，其壽命可比硬質(zhì)合金刀具高幾十甚至上百倍；

      2. 具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與部分有色金屬之間的摩擦系數(shù)相較于其他刀具都低也就是加工時變形量小，可減小切削力；

      3. 切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002～0.008μm，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工；

      4. 具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。

      5. 具有很高的導(dǎo)熱性能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。

      金剛石刀具的應(yīng)用

      金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工；像最近新能源領(lǐng)域的崛起，重要新能源汽車石墨電池的加工也是使用金剛石刀具，如CDW010材質(zhì)，CDW025材質(zhì)，CDW302材質(zhì)PCD刀具（金剛石刀具），它們的切削刃口部位都是金剛石材質(zhì)，相比金剛石涂層刀具（只有表面25μm厚的金剛石材料）使用壽命更長，效率更高，更適合石墨板的銑削、鉆孔等工序。